東莞工作服生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工作服過程中，保證質(zhì)量需要從原材料采購、工藝控制、流程管理、檢測標準等多環(huán)節(jié)入手，建立完善的質(zhì)量管理體系。

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今天主要聊一聊生產(chǎn)過程中的工藝控制有哪些方面？
1. 首件檢驗與工藝標準化
首件確認：每批次生產(chǎn)前制作首件樣衣，由技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)三方聯(lián)合驗收，重點檢查：
版型是否符合設(shè)計圖紙（如肩寬、袖長誤差≤1mm）；
關(guān)鍵工藝（如反光條縫制、口袋加固）是否達標。
工藝文件下發(fā)：制定《工序作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各環(huán)節(jié)操作標準（如針距、線跡類型），例：
工業(yè)服包縫需采用五線鎖邊，針距 12-14 針 / 3cm；
刺繡 logo 位置誤差≤2mm，線跡密度均勻無跳線。
2. 流水線巡檢與質(zhì)量追溯
動態(tài)抽檢：質(zhì)檢員每 2 小時對生產(chǎn)線進行巡檢，抽查在制品（抽樣比例 5%-10%），重點檢查：
縫制質(zhì)量：線跡是否平整、有無漏縫或跳線；
配件安裝：拉鏈是否順滑、魔術(shù)貼粘性是否達標。
質(zhì)量追溯系統(tǒng)：在裁片、半成品上標注生產(chǎn)批次號，一旦發(fā)現(xiàn)問題可快速定位到具體班組、設(shè)備及原材料批次，及時整改。
3. 關(guān)鍵工藝的專項管控
功能性工藝：
防靜電服：縫制時采用導(dǎo)電纖維縫線，禁止使用金屬配件，成品需檢測表面電阻（≤1×10?Ω）。
阻燃服：縫合線需采用阻燃材質(zhì)，接縫處阻燃性能與面料一致，通過垂直燃燒測試（續(xù)燃時間≤5s）。
裝飾工藝：
刺繡：使用高張力刺繡機，線頭修剪干凈，洗滌 50 次后圖案無脫落；
印花：采用環(huán)保膠漿，固色溫度控制在 150-180℃，防止洗后開裂。
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