東莞工作服生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工作服會涉及多環(huán)節(jié)、多要素的系統(tǒng)性過程,從面料選擇到成品檢驗,每個步驟都需嚴(yán)格把控,以確保工作服滿足功能性、舒適性、安全性及美觀性等要求。
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(一)前期準(zhǔn)備階段
需求分析與設(shè)計
明確工作服的使用場景(如工業(yè)作業(yè)、醫(yī)療、餐飲等)、功能需求(防護(hù)、防靜電、阻燃等)、客戶定制要求(logo、顏色、款式)。
設(shè)計師根據(jù)需求繪制設(shè)計圖,確定版型、尺寸規(guī)格、工藝細(xì)節(jié)(如口袋位置、接縫處理)。
面料與輔料選型
面料選擇:根據(jù)功能需求選料,例如:
工業(yè)作業(yè)服選耐磨、耐臟的牛仔布、卡其布;
醫(yī)療工作服選抗菌、易消毒的聚酯纖維或棉混紡面料;
防靜電服選含導(dǎo)電纖維的面料。
輔料準(zhǔn)備:拉鏈、紐扣、縫線、襯里、標(biāo)識牌等,需與面料性能匹配(如防靜電服需用導(dǎo)電輔料)。
打版與樣品制作
制版師根據(jù)設(shè)計圖制作紙樣,標(biāo)注尺寸公差,制作樣衣。
樣品需經(jīng)客戶確認(rèn),驗證版型、功能、舒適度,可能需多次修改。
(二)生產(chǎn)實施階段
面料預(yù)處理
檢驗:檢查面料色差、疵點、縮水率、物理性能(抗拉強度、耐磨性)。
預(yù)處理:高溫預(yù)縮、漂白、染色(按客戶指定色號),確保后續(xù)加工尺寸穩(wěn)定。
裁剪工序
排版:根據(jù)紙樣在面料上優(yōu)化排版,提高面料利用率,減少浪費。
裁剪:使用電剪、激光裁剪機或手工裁剪,按規(guī)格裁切衣片,標(biāo)注尺碼、部位(如前片、后片)。
質(zhì)檢:檢查裁剪精度(尺寸誤差≤0.5cm)、邊緣是否整齊,剔除疵點衣片。
縫制加工
工序分配:按工藝流程分環(huán)節(jié)作業(yè),如縫前片、裝口袋、上拉鏈、鎖扣眼等,部分企業(yè)采用流水線作業(yè)提高效率。
工藝要求:
針距均勻(一般 10-12 針 / 3cm),線跡平整,避免跳線、漏針;
關(guān)鍵部位(如肩縫、褲腰)加固縫合,增加耐用性;
防靜電服需采用導(dǎo)電縫線,接縫處密封處理。
后整理工序
整燙:通過蒸汽熨燙使服裝平整,定型版型,注意溫度控制(不同面料耐溫不同,如棉 180-200℃,化纖 120-150℃)。
印花 / 刺繡:按設(shè)計要求印制 logo 或圖案,確保顏色牢固、位置準(zhǔn)確。
輔料安裝:釘紐扣、縫標(biāo)簽(含尺碼、洗滌說明、品牌標(biāo)識)。
(三)質(zhì)量檢驗與包裝階段
成品檢驗
外觀檢查:有無污漬、線頭、縫制缺陷(如歪縫、漏縫),色差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
功能測試:
防護(hù)性:防靜電服測試表面電阻(≤1×10?Ω)、阻燃服測試燃燒性能;
舒適性:透氣性、縮水率(水洗后尺寸變化≤5%);
耐用性:耐磨測試、接縫強力測試。
尺寸檢驗:按尺碼表測量衣長、胸圍、袖長等,誤差需在允許范圍內(nèi)(如 ±1cm)。
包裝與入庫
按尺碼、顏色分類包裝,放入防潮紙或干燥劑,外套塑料袋或紙箱,標(biāo)注數(shù)量、規(guī)格、客戶信息。
入庫前登記臺賬,確??勺匪?。